Le composant souvent oublié et crucial d'un système de pompage est legarniture mécanique, ce qui empêche les fuites de fluide dans l'environnement immédiat. Une fuite des garnitures mécaniques due à un entretien inadéquat ou à des conditions de fonctionnement plus élevées que prévu peut constituer un danger, un problème d'entretien, un problème de santé, voire une infraction à l'EPA. Il est important de mettre en œuvre des pratiques et des conditions garantissant le bon fonctionnement et la longévité de vos garnitures mécaniques afin d'éviter les fuites et les temps d'arrêt ou risques pour la sécurité qui en découlent.
Voici quelques mesures que vous pouvez prendre pour assurer une vie plus longue à votrejoint de pompe:
1. Comprendre vos conditions
La pression, la température et la vitesse sont autant de facteurs pouvant contribuer à l'usure d'un joint ou à l'augmentation du taux de fuite. Connaître les conditions d'application permettra de mieux choisir la garniture mécanique la plus adaptée. Une garniture mécanique peut fonctionner de manière stable dans des conditions d'application fixes, mais l'introduction de variables système peut avoir des effets drastiques et réduire sa durabilité. Les limites de résistance publiées pour un joint sont plus précises pour un fonctionnement continu, où les conditions sont plus constantes. Ces limites sont moins précises pour un fonctionnement cyclique.
La combinaison des variables de processus crée des conditions variables auxquelles un joint peut devoir s'adapter, telles que la vaporisation, le gel ou une chaleur extrême à dissiper. Les applications fonctionnant sous des pressions et des températures plus élevées, des vitesses plus élevées et un fluide pompé plus épais compliquent le maintien de l'efficacité de la pompe. Une garniture mécanique plus robuste et résistante aux variations de conditions peut être la clé pour minimiser les temps d'arrêt pour réparation si votre processus de transfert de fluide est plus complexe.
2. Connaître la durabilité de Seal Face avec Liqui
Le fluide pompé est généralement le lubrifiant de la garniture mécanique. Selon l'application, les fluides sont sensibles aux variations de température et de pression. Tout comme les facteurs de condition, le liquide est la variable principale, avec de nombreux états physiques et chimiques qu'il est important de comprendre. Les liquides peuvent varier en épaisseur, pureté, volatilité, toxicité et même être explosifs selon la température, la pression et la compatibilité chimique.
Une pression et une capacité de déflexion accrues sur la face d'étanchéité réduisent les risques de remplacement ou de réparation. La sensibilité aux dommages peut être réduite en choisissant les bonnes combinaisons. Les faces d'étanchéité mécaniques rigides/rigides sont plus adaptées aux fluides sales, mais plus vulnérables aux dommages en cas de perte du film de fluide. Les faces d'étanchéité mécaniques rigides/souples peuvent résister plus longtemps après des périodes de perte du film de fluide avant d'être endommagées. Il est important de comprendre les limites auxquelles le système de pompage sera exposé en fonction de l'application, leur impact sur l'état du liquide et la capacité du joint à maintenir les performances attendues.
3. Connaître la raison du port du masque facial
Une fuite excessive est généralement le symptôme d'une surface d'étanchéité usée. D'autres problèmes plus graves peuvent survenir avec votre pompe, comme des roulements défectueux ou un arbre tordu.
En cas d'usure due à un contact abrasif, le bord frottant du joint présentera des signes de détérioration physique, tels que des rainures, voire des éclats. Certains joints nécessitent également un système de rinçage pour évacuer la chaleur dégagée. L'interruption ou l'arrêt de ce processus peut entraîner de graves problèmes.
4. Réduire les vibrations
Essayez de faire fonctionner votre pompe à son point de rendement optimal (BEP). Un écart par rapport à cette valeur peut entraîner une cavitation de la pompe. Celle-ci engendre des vibrations susceptibles de détériorer le joint. Un fonctionnement à débit maximal peut être fatal pour la pompe.
Des vibrations excessives peuvent entraîner une détérioration des composants du joint tels que les joints toriques, les soufflets, le polymère ou les cales, ou des pièces métalliques telles que les ressorts, les goupilles d'entraînement ou les vis de réglage.
5. Lubrification adéquate
Les garnitures mécaniques utilisent le film de fluide entre les faces pour réduire la chaleur et les frottements. Dans la plupart des cas, le fluide pompé assure cette lubrification au contact des faces. Préservez votre joint en évitant les fonctionnements à sec. Installez un moniteur de fonctionnement à sec ou un capteur de débit qui alertera les utilisateurs en cas de manque de fluide dans le système. C'est précisément pour cette raison que les applications continues sont généralement plus stables grâce à la fiabilité des garnitures mécaniques que les applications cycliques.
Les garnitures mécaniques ont en moyenne une durée de vie minimale de deux ans. Comme indiqué précédemment, cette durée dépend largement des variables, des conditions et des limites de fonctionnement. Connaître son système, son fonctionnement et les précautions à prendre en cas de problème peut contribuer grandement à l'entretien d'une garniture mécanique. Choisir la bonne garniture peut être long et complexe. Anderson Process dispose d'experts compétents pour vous guider vers une solution qui optimisera l'efficacité de votre système.
Date de publication : 16 novembre 2022