L'élément souvent négligé et pourtant crucial d'un système de pompage est lejoint mécaniqueCes joints mécaniques empêchent les fuites de fluide dans l'environnement immédiat. Les fuites dues à un entretien inadéquat ou à des conditions de fonctionnement anormalement élevées peuvent présenter un danger, poser des problèmes de propreté, des risques pour la santé, voire constituer une infraction aux normes environnementales. Il est donc essentiel de mettre en œuvre les bonnes pratiques et les bonnes conditions pour garantir le bon fonctionnement et la longévité de vos joints mécaniques, et ainsi prévenir les fuites et les arrêts de production ou risques pour la sécurité qui en découlent.
Voici quelques mesures que vous pouvez prendre pour assurer une plus longue durée de vie à votrejoint de pompe:
1. Comprenez vos conditions
La pression, la température et la vitesse sont autant de facteurs pouvant contribuer à l'usure d'un joint ou à l'augmentation du taux de fuite. La connaissance des conditions d'application permet de mieux choisir le joint mécanique adapté. Un joint mécanique peut fonctionner de manière stable dans des conditions d'application fixes ; cependant, l'introduction de variables dans le système peut avoir des effets drastiques et réduire sa durabilité. Les limites de résistance publiées pour un joint sont plus précises pour un fonctionnement continu, où les conditions sont plus constantes. Ces limites sont moins précises pour un fonctionnement cyclique.
La combinaison de variables de procédé crée des conditions variées auxquelles un joint d'étanchéité peut devoir s'adapter, comme la vaporisation, le gel ou une chaleur extrême nécessitant une dissipation. Dans les applications fonctionnant à des pressions, des températures et des vitesses de pompage plus élevées, avec des fluides pompés plus visqueux, le maintien du rendement d'une pompe s'avère plus complexe. Disposer d'un joint d'étanchéité mécanique plus robuste et résistant aux variations de conditions peut être essentiel pour minimiser les temps d'arrêt pour réparation, notamment dans les procédés de transfert de fluides complexes.
2. Connaître la durabilité de Seal Face avec Liqui
Le fluide pompé est généralement le lubrifiant du joint mécanique. Selon l'application, ces fluides sont sensibles aux variations de température et de pression. À l'instar des autres facteurs de condition, le liquide constitue la principale variable, présentant une grande diversité d'états physiques et chimiques qu'il convient de comprendre. Les liquides peuvent varier en viscosité, pureté, volatilité et toxicité, et peuvent même être explosifs en fonction de la température, de la pression et de leur compatibilité chimique.
Une pression et une capacité de déformation accrues de la face d'étanchéité diminuent les risques de remplacement ou de réparation. La sensibilité aux dommages peut être réduite en choisissant les combinaisons appropriées. Les faces d'étanchéité mécaniques dures/dures sont plus adaptées aux fluides chargés de particules, mais plus vulnérables aux dommages en cas de rupture du film d'huile. Les faces d'étanchéité mécaniques dures/souples résistent mieux aux ruptures de film d'huile avant d'être endommagées. Il est essentiel de comprendre les limites auxquelles le système de pompage sera exposé en fonction de l'application, et leur impact sur l'état du liquide et sur la capacité du joint à maintenir les performances attendues.
3. Connaître la raison de l'usure du visage des phoques
Une fuite excessive est généralement le symptôme d'un joint d'étanchéité usé. Il peut également y avoir des problèmes plus graves avec votre pompe, comme des roulements défectueux ou un arbre tordu.
En cas d'usure due au frottement, le bord de frottement du joint présentera des signes de détérioration physique tels que des rainures, voire des ébréchures. Certains joints nécessitent également un système de rinçage pour évacuer la chaleur produite. Toute interruption ou arrêt de ce processus peut entraîner de graves problèmes.
4. Réduire les vibrations
Essayez de faire fonctionner votre pompe à son point de rendement optimal (PRO). Tout écart par rapport à ce point peut provoquer de la cavitation, entraînant des vibrations susceptibles d'endommager le joint. Un fonctionnement à débit maximal peut être fatal pour la pompe.
Des vibrations excessives peuvent entraîner la détérioration de composants du joint tels que les joints toriques, les soufflets, les polymères ou les cales, ou de pièces métalliques telles que les ressorts, les goupilles d'entraînement ou les vis de réglage.
5. Lubrification adéquate
Les garnitures mécaniques utilisent le film lubrifiant entre leurs faces d'étanchéité pour réduire la chaleur et le frottement. Dans la plupart des cas, le fluide pompé assure cette lubrification au contact des faces d'étanchéité. Préservez votre garniture en évitant tout fonctionnement à sec. Installez un dispositif de surveillance de fonctionnement à sec ou un capteur de débit qui alertera l'utilisateur en cas de niveau de fluide insuffisant. C'est précisément pour cette raison que les applications continues offrent généralement une meilleure fiabilité des garnitures mécaniques que les applications cycliques.
Les garnitures mécaniques ont une durée de vie moyenne d'au moins deux ans. Bien entendu, comme indiqué précédemment, cette durée dépend largement des variables, des conditions et des limites d'utilisation. Une bonne connaissance de votre système, de son fonctionnement et des signes de problèmes est essentielle pour assurer la longévité d'une garniture mécanique. Choisir la garniture adaptée peut s'avérer long et complexe ; Anderson Process met à votre disposition des experts compétents pour vous accompagner et vous proposer une solution optimisant les performances de votre système.
Date de publication : 16 novembre 2022