5 façons de détruire un joint mécanique lors de l'installation

Garnitures mécaniquessont des composants essentiels des machines industrielles, assurant le confinement des fluides et maintenant l’efficacité. Cependant, leurs performances peuvent être gravement compromises si des erreurs surviennent lors de l'installation.

Découvrez les cinq pièges courants pouvant entraîner une défaillance prématurée des garnitures mécaniques et apprenez comment les éviter pour garantir la longévité et la fiabilité du fonctionnement de votre équipement.

5 façons de détruire un joint mécanique lors de l'installation

1. Ne pas suivre les instructions d'installation

Les garnitures mécaniques sont des composants de précision conçus pour empêcher les fuites de fluide dans diverses machines, notamment dans les systèmes de pompes. La première étape, et peut-être la plus critique, pour garantir leur longévité consiste à respecter scrupuleusement les instructions d'installation du fabricant. Tout écart par rapport à ces directives peut entraîner une défaillance prématurée du joint en raison de facteurs tels qu'une mauvaise manipulation ou un montage incorrect.

Le non-respect des paramètres d'installation peut entraîner une distorsionfaces de joint, des composants endommagés ou un environnement d'étanchéité compromis. Chaque garniture mécanique est accompagnée d'un ensemble spécifique de pratiques concernant le stockage, le nettoyage avant l'installation et les procédures étape par étape pour le montage du joint sur l'arbre de l'équipement.

De plus, il est primordial que les opérateurs comprennent l'importance d'appliquer ces instructions dans le contexte de leur application. Par exemple, différents fluides de traitement peuvent nécessiter des matériaux ou des techniques d'alignement particuliers qui, s'ils sont négligés, pourraient réduire considérablement l'efficacité et la durée de vie de la garniture mécanique.

Il est intéressant de noter que même les techniciens expérimentés peuvent parfois négliger cet aspect vital, soit par excès de confiance, soit par familiarité avec des procédures génériques qui pourraient ne pas s'appliquer à des équipements spécialisés. C’est pourquoi une formation approfondie et une vigilance constante sont essentielles pour éviter ces erreurs coûteuses lors de l’installation de la garniture mécanique.

Lors de l'installation, si la pompe est mal alignée, cela peut causer des dommages importants à la garniture mécanique. Un mauvais alignement entraîne une répartition inégale de la force sur les faces du joint, ce qui augmente la friction et la génération de chaleur. Cette contrainte excessive use non seulement prématurément les garnitures mécaniques, mais peut également entraîner une défaillance inattendue de l'équipement.

Le respect des techniques d'alignement de précision à l'aide de comparateurs à cadran ou d'outils d'alignement laser est essentiel lors de l'assemblage pour éviter les problèmes de désalignement. S'assurer que toutes les pièces sont alignées dans les tolérances du fabricant est fondamental pour l'intégrité et les performances de la garniture mécanique.

3. Manque ou mauvaise lubrification de l’arbre

La lubrification est un facteur critique dans l'installation des garnitures mécaniques, car elle facilite un ajustement en douceur sur l'arbre et garantit que le joint fonctionne efficacement une fois en service. Une erreur courante mais grave consiste soit à négliger d'appliquer une lubrification, soit à utiliser un type de lubrifiant inapproprié pour le matériau du joint et de l'arbre. Chaque type de joint et de pompe peut nécessiter des lubrifiants spécifiques ; ainsi, ignorer les recommandations du fabricant peut rapidement conduire à une défaillance prématurée du joint.

Lors de l'application du lubrifiant, il faut veiller à ce qu'il ne contamine pas les surfaces d'étanchéité. Cela signifie l’appliquer uniquement aux zones où la friction doit être réduite lors de l’installation. De plus, certaines garnitures mécaniques sont conçues avec des matériaux comme le PTFE qui peuvent ne pas nécessiter de lubrifiants supplémentaires en raison de leurs propriétés autolubrifiantes. À l’inverse, d’autres matériaux de joint peuvent se dégrader s’ils sont exposés à certains lubrifiants. Par exemple, l’utilisation de lubrifiants à base de pétrole sur des joints en élastomère qui ne sont pas compatibles avec les produits pétroliers peut provoquer un gonflement et éventuellement une rupture du matériau élastomère.

Assurer une lubrification appropriée implique de sélectionner une graisse ou une huile qui correspond aux matériaux de l'arbre et du joint sans compromettre leur intégrité ou leur fonctionnalité. La méthode d'application appropriée doit également être respectée – en étalant une couche fine et uniforme si nécessaire – afin de ne pas introduire de problèmes avec un excès de matériau devenant un point potentiel de contamination ou d'interférence avec les performances du joint.

4. Surface de travail/mains sales

La présence de contaminants tels que la poussière, la saleté ou la graisse sur la surface de travail ou sur les mains de l'installateur peut gravement compromettre l'intégrité du joint. Même les petites particules coincées entre les faces du joint lors de l'installation peuvent entraîner une usure prématurée, des fuites et, à terme, une défaillance du joint.

Lorsque vous manipulez une garniture mécanique, assurez-vous que la surface de travail et vos mains sont parfaitement propres. Le port de gants peut fournir une couche supplémentaire de protection contre les huiles cutanées et autres contaminants qui pourraient être transférés de vos mains. Il est essentiel d'éviter que des débris n'entrent en contact avec les surfaces d'étanchéité ; par conséquent, les protocoles de nettoyage doivent être rigoureusement suivis pour tous les outils et pièces impliqués dans le processus d'installation.

Tout l'équipement doit être nettoyé à l'aide de solvants ou de matériaux appropriés recommandés par le fabricant du joint. De plus, il est conseillé d'effectuer une inspection finale du joint et de la surface d'appui avant de procéder à l'installation pour confirmer qu'aucun contaminant n'est présent.

5.Serrage inégal ou excessif des fixations

Un aspect souvent négligé qui peut conduire à une défaillance prématurée est le processus de serrage. Lorsque les fixations sont inégalement serrées, cela induit des contraintes sur les composants du joint, ce qui peut entraîner une distorsion et finalement une défaillance du joint. Les garnitures mécaniques dépendent d'une pression uniforme pour maintenir l'intégrité de leurs faces d'étanchéité ; un serrage inégal perturbe cet équilibre.

Un serrage excessif des fixations présente un risque tout aussi grave. Cela peut provoquer une déformation des pièces du joint ou créer une compression excessive sur les éléments d'étanchéité, les rendant incapables de s'adapter aux irrégularités mineures pour lesquelles ils sont conçus. De plus, des composants trop serrés peuvent rendre le démontage futur pour la maintenance une tâche difficile.

Pour éviter de tels problèmes, utilisez toujours une clé dynamométrique calibrée et suivez les spécifications de couple recommandées par le fabricant. Serrez les fixations selon une progression en étoile pour assurer une répartition uniforme de la pression. Cette méthode réduit la concentration des contraintes et aide à maintenir un alignement correct du joint dans les paramètres opérationnels.

En conclusion

En conclusion, une installation correcte est essentielle pour garantir la longévité et la fonctionnalité d'une garniture mécanique, car des techniques inappropriées peuvent entraîner une défaillance prématurée.