garnitures mécaniquesLes vannes sont des composants essentiels des machines industrielles, assurant le confinement des fluides et le maintien de leur efficacité. Cependant, leurs performances peuvent être gravement compromises en cas d'erreurs lors de leur installation.
Découvrez les cinq pièges courants qui peuvent entraîner une défaillance prématurée des joints mécaniques et apprenez comment les éviter pour garantir la longévité et la fiabilité du fonctionnement de votre équipement.
5 façons de détruire un joint mécanique lors de son installation
| Facteurs contribuant à la défaillance du joint mécanique | Description |
|---|---|
| Ne pas suivre les instructions d'installation | Le non-respect des instructions du fabricant lors de l'installation peut entraîner un montage incorrect qui compromet l'efficacité du joint. |
| Installation sur une pompe mal alignée | Un alignement correct entre la pompe et le moteur réduit les contraintes sur le joint d'étanchéité ; un mauvais alignement entraîne des vibrations nuisibles à la durée de vie du joint. |
| Lubrification insuffisante | Une lubrification adéquate évite les frottements inutiles ; des lubrifiants inadaptés ont un effet négatif en favorisant l’usure des composants d’étanchéité. |
| Environnement de travail contaminé | La propreté empêche les particules extérieures d'endommager les surfaces délicates des joints, assurant ainsi un bon fonctionnement après installation. |
| Serrage excessif des fixations | L'application uniforme du couple est cruciale lors du serrage des fixations ; des pressions irrégulières créent des points de faiblesse qui peuvent entraîner des fuites par déformation ou rupture. |
1. Ne pas suivre les instructions d'installation
Les garnitures mécaniques sont des composants de précision conçus pour empêcher les fuites de fluides dans diverses machines, notamment dans les systèmes de pompage. La première étape, et peut-être la plus cruciale, pour garantir leur longévité est le strict respect des instructions d'installation du fabricant. Tout écart par rapport à ces instructions peut entraîner une défaillance prématurée de la garniture, notamment en raison d'une manipulation incorrecte ou d'un montage inadéquat.
Le non-respect des paramètres d'installation peut entraîner des distorsionsfaces de scellageDes composants endommagés ou un environnement d'étanchéité compromis peuvent être à l'origine du problème. Chaque garniture mécanique est accompagnée d'un ensemble de pratiques spécifiques concernant le stockage, le nettoyage avant installation et les procédures étape par étape pour la mise en place de la garniture sur l'arbre de l'équipement.
De plus, il est primordial que les opérateurs comprennent l'importance d'appliquer ces instructions en fonction du contexte de leur application. Par exemple, différents fluides de process peuvent nécessiter des matériaux ou des techniques d'alignement spécifiques dont le non-respect pourrait réduire considérablement l'efficacité et la durée de vie du joint mécanique.
Il est intéressant de noter que même des techniciens expérimentés peuvent parfois négliger cet aspect crucial, soit par excès de confiance, soit par familiarité avec des procédures génériques qui ne s'appliquent pas nécessairement aux équipements spécialisés. C'est pourquoi une formation approfondie et une vigilance constante sont essentielles pour prévenir ces erreurs coûteuses lors de l'installation des garnitures mécaniques.
Lors de l'installation, un mauvais alignement de la pompe peut endommager gravement la garniture mécanique. Ce mauvais alignement entraîne une répartition inégale des forces sur les faces d'étanchéité, ce qui accroît le frottement et la production de chaleur. Ces contraintes excessives provoquent non seulement une usure prématurée des garnitures mécaniques, mais peuvent également entraîner une panne inattendue de l'équipement.
Le respect des techniques d'alignement de précision, à l'aide de comparateurs à cadran ou d'outils d'alignement laser, est essentiel lors de l'assemblage afin d'éviter tout problème d'alignement. Il est fondamental de garantir l'intégrité et les performances du joint mécanique en s'assurant que toutes les pièces sont alignées dans les tolérances du fabricant.
3. Lubrification insuffisante ou inadéquate de l'arbre
La lubrification est essentielle à l'installation des garnitures mécaniques. Elle assure un ajustement précis sur l'arbre et garantit le bon fonctionnement de la garniture en service. Une erreur fréquente, mais grave, consiste à négliger la lubrification ou à utiliser un lubrifiant inadapté aux matériaux de la garniture et de l'arbre. Chaque type de garniture et de pompe peut nécessiter des lubrifiants spécifiques ; ignorer les recommandations du fabricant peut donc entraîner une défaillance prématurée de la garniture.
Lors de l'application d'un lubrifiant, il convient de veiller à ne pas contaminer les surfaces d'étanchéité. Il faut donc l'appliquer uniquement sur les zones où la friction doit être réduite lors de l'installation. Par ailleurs, certains joints mécaniques sont conçus avec des matériaux comme le PTFE qui, grâce à leurs propriétés autolubrifiantes, peuvent se dispenser de lubrifiants supplémentaires. En revanche, d'autres matériaux de joints peuvent se dégrader au contact de certains lubrifiants. Par exemple, l'utilisation de lubrifiants à base de pétrole sur des joints en élastomère incompatibles avec les produits pétroliers peut provoquer un gonflement et, à terme, la dégradation de l'élastomère.
Pour assurer une lubrification optimale, il est essentiel de choisir une graisse ou une huile adaptée aux matériaux de l'arbre et du joint, sans compromettre leur intégrité ni leur fonctionnement. Il convient également de respecter la méthode d'application appropriée : étaler une couche fine et uniforme là où c'est nécessaire afin d'éviter tout problème lié à un excès de produit susceptible de contaminer le joint ou de nuire à son bon fonctionnement.
4. Surface de travail/mains sales
La présence de contaminants tels que poussière, saleté ou graisse sur la surface de travail ou sur les mains de l'installateur peut gravement compromettre l'étanchéité du joint. Même de petites particules coincées entre les faces du joint lors de l'installation peuvent entraîner une usure prématurée, des fuites et, à terme, une défaillance du joint.
Lors de la manipulation d'un joint mécanique, assurez-vous que la surface de travail et vos mains soient parfaitement propres. Le port de gants offre une protection supplémentaire contre le sébum et autres contaminants susceptibles de se transférer de vos mains. Il est essentiel d'éviter tout contact de débris avec les surfaces d'étanchéité ; par conséquent, les protocoles de nettoyage doivent être rigoureusement appliqués à tous les outils et pièces utilisés lors de l'installation.
Tout le matériel doit être nettoyé à l'aide des solvants ou produits appropriés recommandés par le fabricant du joint. De plus, il est conseillé de procéder à une inspection finale du joint et de sa surface d'appui avant l'installation afin de vérifier l'absence de contaminants.
5. Serrage inégal ou excessif des fixations
Un aspect souvent négligé, mais susceptible d'entraîner une défaillance prématurée, est le processus de serrage. Un serrage irrégulier des fixations induit des contraintes sur les composants du joint, ce qui peut provoquer une déformation et, à terme, une défaillance du joint. Les joints mécaniques nécessitent une pression uniforme pour maintenir l'intégrité de leurs faces d'étanchéité ; un serrage irrégulier perturbe cet équilibre.
Un serrage excessif des fixations présente un risque tout aussi grave. Il peut entraîner la déformation des pièces d'étanchéité ou une compression excessive des éléments d'étanchéité, les empêchant ainsi de s'adapter aux légères irrégularités pour lesquelles ils sont conçus. De plus, des composants trop serrés peuvent rendre difficile tout démontage ultérieur pour maintenance.
Pour éviter ces problèmes, utilisez toujours une clé dynamométrique étalonnée et respectez les couples de serrage recommandés par le fabricant. Serrez les fixations en suivant un schéma en étoile afin d'assurer une répartition uniforme de la pression. Cette méthode réduit la concentration des contraintes et contribue à maintenir un alignement correct du joint dans les paramètres de fonctionnement.
En conclusion
En conclusion, une installation correcte est essentielle pour garantir la longévité et le bon fonctionnement d'un joint mécanique, car des techniques inappropriées peuvent entraîner une défaillance prématurée.
Date de publication : 28 février 2024