joints mécaniquesLes joints sont des composants essentiels des machines industrielles, assurant le confinement des fluides et le maintien de l'efficacité. Cependant, leurs performances peuvent être gravement compromises en cas d'erreur d'installation.
Découvrez les cinq pièges courants qui peuvent conduire à une défaillance prématurée des joints mécaniques et apprenez à les éviter pour assurer la longévité et la fiabilité du fonctionnement de votre équipement.
5 façons de détruire un joint mécanique lors de l'installation
| Facteur contribuant à la défaillance du joint mécanique | Description |
|---|---|
| Ne pas suivre les instructions d'installation | Le non-respect des consignes du fabricant lors de l'installation peut entraîner un montage incorrect qui compromet l'efficacité du joint. |
| Installation sur une pompe mal alignée | Un alignement correct entre la pompe et le moteur réduit la contrainte sur le joint ; un mauvais alignement entraîne des vibrations nuisibles à la longévité du joint. |
| Lubrification inadéquate | Une lubrification adéquate évite les frottements inutiles ; des lubrifiants inappropriés contribuent négativement en favorisant l'usure des composants d'étanchéité. |
| Environnement de travail contaminé | La propreté empêche les particules externes d'endommager les surfaces délicates des joints, garantissant ainsi un bon fonctionnement après l'installation. |
| Fixations trop serrées | L'application uniforme du couple est cruciale lors du serrage des fixations ; des pressions irrégulières créent des points de faiblesse qui peuvent entraîner des fuites par déformation ou rupture. |
1. Ne pas suivre les instructions d'installation
Les garnitures mécaniques sont des composants de précision conçus pour prévenir les fuites de fluides dans diverses machines, notamment les systèmes de pompage. La première étape, et peut-être la plus cruciale, pour garantir leur longévité est de respecter scrupuleusement les instructions d'installation du fabricant. Tout manquement à ces consignes peut entraîner une défaillance prématurée des garnitures, due à des facteurs tels qu'une mauvaise manipulation ou un montage incorrect.
Le non-respect des paramètres d'installation peut entraîner des distorsionsfaces d'étanchéité, des composants endommagés ou un environnement de joint compromis. Chaque garniture mécanique est accompagnée d'un ensemble de pratiques spécifiques concernant le stockage, le nettoyage avant installation et les procédures étape par étape pour la mise en place de la garniture sur l'arbre de l'équipement.
De plus, il est primordial que les opérateurs comprennent l'importance d'appliquer ces instructions dans le contexte de leur application. Par exemple, différents fluides de procédé peuvent nécessiter des matériaux ou des techniques d'alignement particuliers qui, s'ils sont négligés, pourraient réduire considérablement l'efficacité et la durée de vie de la garniture mécanique.
Il est intéressant de noter que même les techniciens expérimentés peuvent parfois négliger cet aspect crucial, par excès de confiance ou par familiarité avec des procédures génériques qui pourraient ne pas s'appliquer à des équipements spécialisés. Une formation approfondie et une vigilance constante sont donc essentielles pour éviter ces erreurs coûteuses lors de l'installation des garnitures mécaniques.
Lors de l'installation, un mauvais alignement de la pompe peut endommager considérablement la garniture mécanique. Ce défaut d'alignement entraîne une répartition inégale des forces sur les faces de la garniture, ce qui augmente les frottements et la production de chaleur. Cette contrainte excessive non seulement use prématurément les garnitures mécaniques, mais peut également entraîner une défaillance inattendue de l'équipement.
Le respect de techniques d'alignement de précision à l'aide de comparateurs à cadran ou d'outils d'alignement laser est essentiel lors de l'assemblage afin d'éviter tout désalignement. L'alignement de toutes les pièces dans les tolérances du fabricant est essentiel à l'intégrité et aux performances de la garniture mécanique.
3. Manque ou mauvaise lubrification de l'arbre
La lubrification est un facteur essentiel lors de l'installation des garnitures mécaniques, car elle facilite leur ajustement parfait sur l'arbre et garantit leur bon fonctionnement une fois en service. Une erreur courante, mais grave, consiste à négliger la lubrification ou à utiliser un lubrifiant inadapté au matériau du joint et de l'arbre. Chaque type de joint et de pompe peut nécessiter des lubrifiants spécifiques ; ignorer les recommandations du fabricant peut donc rapidement entraîner une défaillance prématurée du joint.
Lors de l'application du lubrifiant, il faut veiller à ce qu'il ne contamine pas les surfaces d'étanchéité. Cela signifie qu'il ne doit être appliqué que sur les zones où la friction doit être réduite lors de l'installation. De plus, certains joints mécaniques sont conçus avec des matériaux comme le PTFE, qui peuvent ne pas nécessiter de lubrifiant supplémentaire en raison de leurs propriétés autolubrifiantes. À l'inverse, d'autres matériaux de joints peuvent se dégrader s'ils sont exposés à certains lubrifiants. Par exemple, l'utilisation de lubrifiants à base de pétrole sur des joints en élastomère non compatibles avec les produits pétroliers peut provoquer un gonflement et, à terme, la dégradation de l'élastomère.
Pour garantir une lubrification optimale, il est essentiel de choisir une graisse ou une huile adaptée aux matériaux de l'arbre et du joint, sans compromettre leur intégrité ni leur fonctionnalité. Il est également important de respecter la méthode d'application appropriée : étaler une couche fine et uniforme là où c'est nécessaire, afin d'éviter tout risque de contamination ou d'interférence avec les performances du joint.
4. Surface de travail/mains sales
La présence de contaminants tels que poussière, saleté ou graisse sur la surface de travail ou sur les mains de l'installateur peut gravement compromettre l'intégrité du joint. Même de petites particules coincées entre les faces du joint lors de l'installation peuvent entraîner une usure prématurée, des fuites et, à terme, une défaillance du joint.
Lors de la manipulation d'une garniture mécanique, assurez-vous que la surface de travail et vos mains sont parfaitement propres. Le port de gants offre une protection supplémentaire contre les huiles cutanées et autres contaminants susceptibles de se transmettre par les mains. Il est essentiel d'éviter tout contact de débris avec les surfaces d'étanchéité ; par conséquent, les protocoles de nettoyage doivent être rigoureusement respectés pour tous les outils et pièces utilisés lors de l'installation.
Tous les équipements doivent être nettoyés à l'aide de solvants ou de produits appropriés recommandés par le fabricant du joint. De plus, il est conseillé d'effectuer une inspection finale du joint et de la surface d'appui avant de procéder à l'installation afin de confirmer l'absence de contaminants.
5. Serrage inégal ou excessif des fixations
Un aspect souvent négligé et susceptible d'entraîner une défaillance prématurée est le serrage. Un serrage inégal des fixations induit des contraintes sur les composants du joint, ce qui peut entraîner une déformation et, à terme, une défaillance du joint. Les joints mécaniques dépendent d'une pression uniforme pour maintenir l'intégrité de leurs faces d'étanchéité ; un serrage inégal perturbe cet équilibre.
Un serrage excessif des fixations présente un risque tout aussi grave. Il peut entraîner une déformation des pièces d'étanchéité ou une compression excessive des éléments d'étanchéité, les rendant incapables de s'adapter aux légères irrégularités qu'ils sont censés compenser. De plus, un serrage excessif des composants peut compliquer leur démontage ultérieur pour maintenance.
Pour éviter de tels problèmes, utilisez toujours une clé dynamométrique calibrée et respectez les couples de serrage recommandés par le fabricant. Serrez les fixations en étoile pour assurer une répartition uniforme de la pression. Cette méthode réduit la concentration des contraintes et contribue à maintenir un alignement correct des joints dans les limites opérationnelles.
En conclusion
En conclusion, une installation correcte est essentielle pour garantir la longévité et la fonctionnalité d'une garniture mécanique, car des techniques inappropriées peuvent entraîner une défaillance prématurée.
Date de publication : 28 février 2024