Garnitures mécaniquespeut échouer pour de nombreuses raisons, et les applications sous vide présentent des défis particuliers. Par exemple, certaines faces de joint exposées au vide peuvent devenir privées d'huile et moins lubrifiantes, ce qui augmente le risque de dommages en présence d'une lubrification déjà faible et d'une exposition à la chaleur élevée des roulements chauds. Une mauvaise garniture mécanique est susceptible de subir ces modes de défaillance, ce qui finit par vous coûter du temps, de l'argent et de la frustration. Dans cet article, nous expliquons pourquoi il est crucial de choisir le bon joint pour votre pompe à vide.
LE PROBLEME
Un équipementier du secteur des pompes à vide utilisait un joint à gaz sec avec un système auxiliaire, produits que son ancien fournisseur de joints a malheureusement décidé de promouvoir. Le coût de l'un de ces sceaux dépassait largement les 10 000 dollars, mais le niveau de fiabilité était extrêmement faible. Bien qu'ils soient conçus pour sceller des pressions moyennes à élevées, ce n'était pas le joint idéal pour le travail.
Le joint à gaz sec a été une frustration constante pendant plusieurs années. Il ne cessait de tomber en panne sur le terrain en raison de fuites importantes. Ils ont continué à réparer et/ou remplacer le joint de gaz sec, sans succès. Les frais de maintenance étant élevés, ils n’avaient d’autre choix que de trouver une nouvelle solution. Ce dont l’entreprise avait besoin, c’était d’une approche différente en matière de conception de joints.
LA SOLUTION
Grâce au bouche à oreille et à une réputation positive sur le marché des pompes à vide et des soufflantes, le fabricant de pompes à vide s'est tourné vers Ergoseal pour une garniture mécanique personnalisée. Ils avaient de grands espoirs que ce serait une solution économique. Nos ingénieurs ont conçu une garniture mécanique spécialement pour l'application sous vide. Nous étions convaincus que ce type de joint fonctionnerait non seulement avec succès, mais permettrait également à l'entreprise d'économiser de l'argent en réduisant considérablement les réclamations au titre de la garantie et en augmentant la valeur perçue de leur pompe.
LE RÉSULTAT
Le joint mécanique personnalisé a résolu les problèmes de fuite, a augmenté la fiabilité et était 98 % moins coûteux que le joint à gaz sec vendu plus haut. Le même joint conçu sur mesure est utilisé pour cette application depuis plus de quinze ans.
Plus récemment, Ergoseal a développé une garniture mécanique personnalisée fonctionnant à sec pour les pompes à vide à vis sèches. Il est utilisé là où peu ou pas d'huile est présente et constitue la dernière avancée en matière de technologie d'étanchéité sur le marché. La morale de notre histoire : nous comprenons qu'il peut être difficile pour les équipementiers de choisir le bon joint. Cette décision doit vous permettre d'économiser du temps, de l'argent et du stress causé par les problèmes de fiabilité. Pour vous aider à choisir le joint approprié pour votre pompe à vide, le guide ci-dessous présente les facteurs à prendre en compte et une introduction aux types de joints disponibles.
La morale de notre histoire : nous comprenons qu'il peut être difficile pour les équipementiers de choisir le bon joint. Cette décision doit vous permettre d'économiser du temps, de l'argent et du stress causé par les problèmes de fiabilité. Pour vous aider à choisir le joint approprié pour votre pompe à vide, le guide ci-dessous présente les facteurs à prendre en compte et une introduction aux types de joints disponibles.
L'étanchéité des pompes à vide est une application beaucoup plus difficile que celle des autres types de pompes. Le risque est plus élevé, car le vide réduit le pouvoir lubrifiant à l'interface d'étanchéité et peut réduire la durée de vie de la garniture mécanique. Lors de l'application de joints pour pompes à vide, les risques incluent
- Risque accru de cloques
- Augmentation des fuites
- Génération de chaleur plus élevée
- Déviation de face plus élevée
- Réduction de la durée de vie du joint
Dans de nombreuses applications sous vide où des garnitures mécaniques sont nécessaires, nous utilisons nos joints à lèvres à durée de vie prolongée pour réduire le vide à l'interface du joint. Cette conception augmente la durée de vie et les performances de la garniture mécanique, augmentant ainsi le MTBR de la pompe à vide.
CONCLUSION
En résumé : lorsqu'il est temps de choisir un joint pour une pompe à vide, assurez-vous de consulter un fournisseur de joints en qui vous pouvez avoir confiance. En cas de doute, choisissez un joint conçu sur mesure, adapté aux conditions de fonctionnement de votre application.
Heure de publication : 13 juin 2023