garnitures mécaniquesLes joints mécaniques peuvent tomber en panne pour de nombreuses raisons, et les applications sous vide présentent des défis particuliers. Par exemple, certaines surfaces d'étanchéité exposées au vide peuvent se retrouver privées d'huile et moins lubrifiées, ce qui augmente le risque de dommages en présence d'une lubrification déjà insuffisante et d'une forte chaleur dégagée par les roulements. Un joint mécanique inadapté est susceptible de présenter ces défaillances, entraînant à terme des pertes de temps et d'argent, ainsi que des frustrations. Dans cet article, nous expliquons pourquoi il est crucial de choisir le joint adapté à votre pompe à vide.
LE PROBLÈME
Un fabricant d'équipement d'origine (OEM) du secteur des pompes à vide utilisait un joint à gaz sec avec un système auxiliaire, un produit que son ancien fournisseur de joints avait malheureusement décidé de promouvoir. Le coût unitaire de ces joints dépassait largement 10 000 $, pour une fiabilité extrêmement faible. Bien que conçus pour assurer l'étanchéité à des pressions moyennes à élevées, ces joints n'étaient pas adaptés à l'application.
Le joint d'étanchéité à gaz sec a été une source de frustration constante pendant plusieurs années. Il tombait régulièrement en panne sur le terrain en raison d'importantes fuites. Malgré des réparations et/ou des remplacements successifs, le joint restait inutilisable. Face à des coûts de maintenance élevés, l'entreprise n'avait d'autre choix que de trouver une nouvelle solution. Il lui fallait une approche différente en matière de conception de joints.
LA SOLUTION
Grâce au bouche-à-oreille et à une excellente réputation sur le marché des pompes à vide et des surpresseurs, le fabricant de pompes à vide s'est tourné vers Ergoseal pour la conception d'un joint mécanique sur mesure. Il espérait vivement que cette solution permettrait de réaliser des économies substantielles. Nos ingénieurs ont conçu un joint mécanique à faces spécifiques pour les applications sous vide. Nous étions convaincus que ce type de joint non seulement fonctionnerait parfaitement, mais permettrait également à l'entreprise de réaliser des économies substantielles en réduisant considérablement les demandes de garantie et en augmentant la valeur perçue de sa pompe.
LE RÉSULTAT
Le joint mécanique sur mesure a résolu les problèmes de fuite, amélioré la fiabilité et coûté 98 % moins cher que le joint à gaz sec proposé en option. Ce même joint, conçu sur mesure, est utilisé pour cette application depuis plus de quinze ans.
Plus récemment, Ergoseal a développé un joint mécanique sur mesure pour pompes à vide à vis sèches, conçu pour fonctionner à sec. Utilisé dans des environnements peu ou pas huileux, il représente la dernière avancée technologique en matière d'étanchéité. En résumé, nous savons qu'il peut être difficile pour les fabricants d'équipement d'origine (OEM) de choisir le joint adapté. Ce choix doit vous permettre de gagner du temps, de réaliser des économies et d'éviter les problèmes de fiabilité. Pour vous aider à choisir le joint approprié à votre pompe à vide, le guide ci-dessous présente les facteurs à prendre en compte et les différents types de joints disponibles.
En résumé, nous savons qu'il peut être difficile pour les fabricants d'équipement d'origine (OEM) de choisir le joint adapté. Ce choix doit vous permettre de gagner du temps, de réaliser des économies et d'éviter les problèmes de fiabilité. Pour vous aider à choisir le joint approprié pour votre pompe à vide, le guide ci-dessous présente les facteurs à prendre en compte et les différents types de joints disponibles.
L'étanchéité des pompes à vide est une application bien plus complexe que pour d'autres types de pompes. Le risque est plus élevé car le vide réduit la lubrification à l'interface d'étanchéité et peut diminuer la durée de vie du joint mécanique. Les risques liés à l'étanchéité des pompes à vide sont les suivants :
- Risque accru d'ampoules
- Fuites accrues
- génération de chaleur plus élevée
- Déflexion faciale plus élevée
- Réduction de la durée de vie des joints
Dans de nombreuses applications sous vide nécessitant des garnitures mécaniques, nous utilisons nos joints à lèvres longue durée pour réduire le vide à l'interface d'étanchéité. Cette conception accroît la durée de vie et les performances de la garniture mécanique, augmentant ainsi le MTBR de la pompe à vide.
CONCLUSION
En résumé : au moment de choisir un joint pour une pompe à vide, assurez-vous de consulter un fournisseur de joints de confiance. En cas de doute, optez pour un joint sur mesure adapté aux conditions de fonctionnement de votre application.
Date de publication : 13 juin 2023