joint de pompeles pannes et les fuites sont l'une des raisons les plus courantes d'arrêt des pompes et peuvent être causées par un certain nombre de facteurs. Pour éviter les fuites et les défaillances des joints de pompe, il est important de comprendre le problème, d'identifier le défaut et de s'assurer que les futurs joints n'entraîneront pas de dommages supplémentaires à la pompe ni de coûts de maintenance. Nous examinons ici les principales raisons pour lesquelles les joints de pompe échouent et ce que vous pouvez faire pour les éviter.
Garnitures mécaniques de pompesont le composant le plus critique des pompes. Les joints empêchent le fluide pompé de fuir et empêchent tout contaminant potentiel d'entrer.
Ils sont utilisés pour déplacer une variété de liquides dans des secteurs tels que le pétrole et le gaz, la production d'électricité, l'eau et les eaux usées, l'alimentation et les boissons, etc. Avec une utilisation aussi répandue, il est essentiel que les fuites soient identifiées et évitées.
Il faut reconnaître que tous les joints de pompe fuient ; ils en ont besoin pour maintenir un film fluide sur la face du joint. Le but d’un joint est de contrôler les fuites. Cependant, des fuites incontrôlées et excessives peuvent causer des dommages vitaux à la pompe si elles ne sont pas rapidement réparées.
Que la défaillance du joint soit le résultat d'une erreur d'installation, d'un défaut de conception, d'une usure, d'une contamination, d'une défaillance d'un composant ou d'une erreur non liée, il est impératif de diagnostiquer le problème en temps opportun, afin de déterminer si de nouvelles réparations ou une nouvelle installation sont nécessaires.
En comprenant les causes des types les plus courants de défaillance des joints de pompe et en suivant quelques conseils, conseils et planification simples, il devient beaucoup plus facile d'éviter de futures fuites. Voici une liste des raisons les plus courantes de défaillance des joints de pompe :
Erreur d'installation
Lors du diagnostic d'une défaillance du joint de pompe, le processus de démarrage initial et l'installation du joint doivent généralement être vérifiés en premier. C’est la cause la plus fréquente de défaillance des joints. Si les bons outils ne sont pas utilisés, si le joint présente des dommages ou si le joint n'est pas installé dans la bonne direction, la pompe sera rapidement endommagée.
Une mauvaise installation du joint de pompe peut entraîner de nombreuses défaillances, telles que des dommages à l'élastomère. En raison de la face plate et sensible d'un joint de pompe, même la plus petite trace de saleté, d'huile ou d'empreintes digitales peut entraîner un mauvais alignement des faces. Si les faces ne sont pas alignées, une fuite excessive pénétrera dans le joint de la pompe. Si les composants plus gros du joint, tels que les boulons, la lubrification et la configuration du système de support, ne sont pas également vérifiés, il est peu probable que le joint fonctionne correctement après l'installation.
Les causes les plus courantes d’une mauvaise installation des joints sont :
• Oublier de serrer les vis de réglage
• Endommager les faces du joint
• Utilisation incorrecte des raccords de tuyauterie
• Ne pas serrer les boulons du presse-étoupe de manière uniforme
Si elle n'est pas reconnue avant le démarrage de la pompe, une erreur d'installation peut entraîner le déclenchement du moteur et la torsion de l'arbre, qui provoquent tous deux un mouvement orbital et un contact des pièces internes. Cela entraînera finalement une défaillance du joint et une durée de vie limitée des roulements.
Choisir le mauvais joint
Le manque de connaissances lors du processus de conception et d’installation du joint est une autre cause fréquente de défaillance des joints. Il est donc crucial de sélectionner le joint approprié. De nombreux facteurs doivent être pris en compte lors de la sélection du joint approprié pour une pompe, tels que :
• Conditions de fonctionnement
• Activités hors processus
• Nettoyage
• Cuisson à la vapeur
• Acide
• Bouffées caustiques
• Le potentiel d'excursions hors conception
Le matériau du joint doit être compatible avec le fluide à l'intérieur de la pompe, sinon le joint peut se détériorer et entraîner des dommages allant au-delà d'une fuite de fluide. Un exemple est le choix d’un joint pour l’eau chaude ; l'eau au-dessus de 87°C est incapable de lubrifier et de refroidir les faces du joint, il est donc important de sélectionner un joint avec les matériaux élastomères et les paramètres de fonctionnement corrects. Si un joint incorrect est utilisé et que le joint de la pompe est compromis, le frottement élevé entre les deux faces du joint entraînera une certaine défaillance du joint.
L'incompatibilité chimique d'un joint est souvent négligée lors du choix des joints de pompe. Si un liquide est incompatible avec un joint, les joints en caoutchouc, les joints, les roues, les corps de pompe et les diffuseurs peuvent se fissurer, gonfler, se contracter ou se détériorer. Les joints doivent souvent être changés lors du changement de fluide hydraulique à l’intérieur d’une pompe. En fonction du liquide de la pompe, un joint fabriqué dans un nouveau matériau spécial peut être nécessaire pour éviter une panne. Chaque conception de fluide et de pompe a ses propres exigences. La sélection du mauvais joint entraînera des problèmes et des dommages spécifiques à l'application.
Fonctionnement à sec
La marche à sec se produit lorsqu'une pompe fonctionne sans fluide. Si les pièces internes de la pompe, qui dépendent du liquide pompé pour le refroidissement et la lubrification, sont exposées à une friction accrue sans lubrification suffisante, la chaleur qui en résulte entraînera une défaillance du joint. La plupart des pannes de marche à sec se produisent lors du redémarrage de la pompe après une maintenance sans vérifier que la pompe est complètement remplie de fluide.
Si une pompe fonctionne à sec et que la chaleur augmente au-delà de ce que le joint peut gérer, le joint de la pompe subira probablement des dommages irréversibles. Le joint peut brûler ou fondre, provoquant une fuite de liquide. Quelques secondes seulement de fonctionnement à sec peuvent provoquer des fissures thermiques ou des cloques sur le joint, ce qui entraînera une fuite du joint d'arbre de la pompe.
Dans des cas extrêmes, lorsqu’une garniture mécanique subit un choc thermique, elle peut se briser en 30 secondes ou moins. Pour éviter ce type particulier de dommages, vérifiez le joint de la pompe ; si le joint a été testé à sec, la face du joint sera blanche.
Vibrations
Les pompes bougent et vibrent par nature. Cependant, si la pompe n'est pas correctement équilibrée, les vibrations de la machine augmenteront au point de l'endommager. Les vibrations de la pompe peuvent également être causées par un alignement incorrect et un fonctionnement de la pompe trop à gauche ou à droite du point de meilleur rendement (BEP) de la pompe. Trop de vibrations entraînent un jeu axial et radial important de l'arbre, provoquant un alignement incorrect et davantage de fuites de liquide à travers le joint.
Les vibrations peuvent également être le résultat d’une lubrification excessive ; une garniture mécanique repose sur un mince film de lubrifiant entre les faces d’étanchéité, et trop de vibrations empêchent la formation de cette couche lubrifiante. Si une pompe doit fonctionner dans des conditions difficiles, telles que les pompes de dragage, le joint utilisé doit être capable de supporter un jeu axial et radial supérieur à la moyenne. Il est également essentiel d'identifier le BEP de la pompe, et de s'assurer que la pompe n'est ni supérieure ni inférieure à son BEP. Cela peut provoquer de nombreuses formes de dommages au-delà des fuites du joint.
Usure des roulements
À mesure que l'arbre de la pompe tourne, les roulements s'usent à cause du frottement. Des roulements usés provoquent un balancement de l’arbre, ce qui provoque des vibrations dommageables dont nous avons évoqué les conséquences.
L'usure est susceptible de se produire naturellement au cours de la durée de vie d'un joint. Les joints s’usent naturellement avec le temps, même si la contamination accélère souvent l’usure et diminue la longévité. Cette contamination peut se produire au sein du système de support de joint ou à l'intérieur de la pompe. Certains liquides empêchent mieux les contaminants de pénétrer dans le joint de la pompe. S'il n'y a aucune autre cause d'usure du joint, envisagez de changer les fluides pour améliorer la durée de vie du joint. De même, les roulements de qualité supérieure sont moins susceptibles d'être déformés par la pression de charge. Il est donc important de réduire le type de contact métal sur métal susceptible de provoquer une contamination pratique.
Heure de publication : 17 mars 2023